Wie oft sollten Sicherheitsprüfungen an Maschinen durchgeführt werden?

Je nach Maschinenart und Einsatzhäufigkeit mindestens einmal jährlich oder entsprechend den gesetzlichen Vorschriften und Herstellerangaben.

Maschinensicherheit – Übersicht über alle relevanten Normen (inkl. Checkliste)

Q: Wer im Unternehmen ist für die Maschinensicherheit zuständig?

In der Regel liegt die Verantwortung für Maschinensicherheit bei der Fachkraft für Arbeitssicherheit, dem Sicherheitsbeauftragten oder dem technischen Leiter eines Unternehmens.

Q: Wie beeinflusst die Ergonomie die Maschinensicherheit?

Eine gute ergonomische Gestaltung reduziert Bedienfehler, körperliche Belastungen und Unfälle – dadurch steigt die Sicherheit bei der Maschinenarbeit erheblich.

Q: Was sollten Unternehmen im Falle eines Maschinenunfalls tun?

Unfälle sollten sofort dokumentiert, analysiert und gemeldet werden. Wichtig ist auch die Überprüfung der Maschine und ggf. Schulung der Mitarbeitenden.

Mehr als 37.000 Maschinenunfälle jährlich – so wichtig ist Maschinensicherheit heute

Maschinensicherheit ist ein Muss – nicht nur für die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben, sondern vor allem für den Schutz Ihrer Mitarbeitenden.

Im Jahr 2023 wurden laut DGUV über 712.000 meldepflichtige Arbeitsunfälle bei betrieblicher Tätigkeit registriert – davon mehr als 37.000 bei der Bedienung von Maschinen. Allein in diesem Bereich gab es über 500 schwere Verletzungen mit bleibenden Folgen und 20 Todesfälle.

Diese Zahlen machen deutlich: Wer Maschinen betreibt, trägt eine hohe Verantwortung. Umso wichtiger ist es, Maschinensicherheit strukturiert anzugehen – mit klaren Vorgaben, technischen Schutzmaßnahmen und ergonomischer Arbeitsplatzgestaltung.

Doch was genau versteht man unter Maschinensicherheit? Welche Normen sind relevant – und wer ist im Unternehmen eigentlich wofür verantwortlich?
Die folgenden Abschnitte geben Ihnen einen klaren Überblick über die gesetzlichen Grundlagen, typische Gefahrenquellen und konkrete Maßnahmen zur Verbesserung der Maschinensicherheit im Betrieb.

Meldepflichtige Unfälle bei spezifischen Tätigkeiten (2023)

Fokus: Maschinenbedienung im Vergleich zu anderen Tätigkeiten

Häufigkeit von Arbeitsunfällen nach Tätigkeitsart. Die meisten Unfälle entstehen „aus der Bewegung heraus“, wie z. B. beim Gehen, gefolgt von der manuellen Handhabung von Gegenständen und der Arbeit mit Handwerkzeugen. Quelle: Unfallstatistik (visualisiert in Gelb).

Fazit: Maschinenarbeit verursacht zwar weniger Unfälle als Bewegungstätigkeiten, ist aber mit höherer Unfallschwere verbunden (vgl. Unfallrenten & Todesfälle).
Quelle: DGUV-Statistik 2023

Was versteht man unter Maschinensicherheit?

Maschinensicherheit bezeichnet alle technischen, organisatorischen und persönlichen Maßnahmen, die dazu beitragen, Gefährdungen bei der Arbeit mit Maschinen zu minimieren. Ziel ist es, Personen vor Verletzungen zu schützen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten – insbesondere an Steh- und Geharbeitsplätzen in der Industrie.

Die Maschinensicherheit ist ein zentraler Teil der Arbeitssicherheit im Betrieb und ein wichtiger Hebel zur Vermeidung von Arbeitsunfällen.

Rechtliche Grundlagen zur Maschinensicherheit

Wichtige Gesetzte und Verordnungen

Die gesetzliche Basis bildet die Maschinenrichtlinie (MRL) 2006/42/EG, die durch die neue EU-Verordnung für Maschinen (MVO) abgelöst wird. Daneben sind die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) und das Arbeitsschutzgesetz relevant.

Normen und Stardards

Wichtige Normen im Bereich der Maschinensicherheit sind:

DIN EN ISO 12100 – Sicherheit von Maschinen – Allgemeine Gestaltungsleitsätze
EN ISO 20607 – Anforderungen an Betriebsanleitungen
DIN EN 60204-1 – Elektrische Ausrüstung von Maschinen

Diese Normen helfen dabei, Sicherheitsrisiken frühzeitig zu erkennen und geeignete Schutzmaßnahmen zu treffen.

Verantwortlichkeiten

Hersteller sind verpflichtet, nur sichere Maschinen mit CE-Kennzeichnung in Verkehr zu bringen. Betreiber wiederum müssen im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung am Arbeitsplatz die tatsächlichen Risiken bewerten und minimieren. Mehr dazu hier: Gefährdungsbeurteilung Arbeitsplatz

CE- und weitere Konformitätskennzeichnungen auf einem elektronischen Bauteil. Die Symbole zeigen an, dass das Produkt verschiedene internationale Sicherheits-, Umwelt- und Qualitätsstandards erfüllt – darunter CE, UKCA, FCC, RoHS und UL.

Maschinen-Richtlinie: Umsetzung in Österreich, WKO-Unterlagen: klicken Sie auf das Bild

Risiken und Gefahren beim Maschinenbetrieb

Ein mangelhaft abgesicherter Maschinenarbeitsplatz birgt viele Gefahren:

Mechanische Gefährdungen:

Bewegliche Teile, Quetsch- und Schnittstellen oder schleudernde Werkstücke sind typische

Gefahrenquellen.
Elektrische Gefährdungen:

Fehlende Erdung, beschädigte Leitungen oder fehlerhafte Schutzabschaltungen können zu Stromunfällen führen.
Thermische Gefährdungen:

Heiße Oberflächen, Dampf oder Funkenflug erhöhen das Risiko von Verbrennungen.
Gefährdungen durch Lärm und Schwingung:

Dauerbelastung durch Maschinenlärm kann zu bleibenden Gehörschäden führen. Maßnahmen zum Lärmschutz am Arbeitsplatz sind daher unerlässlich.
Strahlung und gefährliche Stoffe:

Insbesondere in der Pharma- und Metallindustrie treten Risiken durch ionisierende Strahlung oder giftige Materialien auf. Auch Schutzmaßnahmen im Bereich Brandschutz sind entscheidend.
Ergonomische Gefährdungen:

Ein oft unterschätzter Faktor ist die Ergonomie am Maschinenarbeitsplatz. Ungünstige Arbeitshöhen oder harte Bodenbeläge führen schnell zu körperlichen Beschwerden.

👉 Ergonomie am Arbeitsplatz Produktion

Gefahren am Arbeitsplatz: Beim Schweißen entstehen hohe Temperaturen, Funkenflug und intensive Lichtstrahlung. Eine vollständige Schutzausrüstung – wie Schweißhelm, Handschuhe und feuerfeste Kleidung – ist unerlässlich, um Verletzungen zu vermeiden. Arbeitssicherheit hat oberste Priorität.

Sicherheitsmaßnahmen und -techniken

Technische Schutzmaßnahmen

Dazu zählen:

Schutzverkleidungen
Not-Aus-Schalter
Sicherheitsverriegelungen
Optische und akustische Warnsysteme

Organisatorische Maßnahmen

Sicherheitsunterweisungen
Erstellung von Betriebsanleitungen gemäß EN ISO 20607
Regelmäßige Sicherheitsprüfungen und Wartungen

👉 Notfallmanagement ist ebenfalls ein elementarer Bestandteil.

Persönliche Maßnahmen

Tragen von PSA
Einsatz von rutschfesten und gelenkschonenden Arbeitsplatzmatten, z. B. ESD-Matten

Diese Matten reduzieren nicht nur das Unfallrisiko, sondern unterstützen auch die Risikominimierung gemäß DIN EN ISO 12100.

Antistatische Arbeitsplatzmatten für eine erfolgreiche ergonomische Arbeitsplatzausstattung

Quelle: ERGOLASTEC Arbeitsplatzmatten von KRAIBURG MATTING SYSTEMS

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Fazit

Maschinensicherheit ist mehr als nur ein Gesetzestext – sie ist die praktische Antwort auf reale Gefahren im Produktionsalltag. Wer die geltenden Normen kennt, Risiken einschätzt und passende Maßnahmen umsetzt, schafft eine sichere und ergonomisch sinnvolle Arbeitsumgebung.

Mattenlösungen sind dabei ein oft unterschätzter, aber wirkungsvoller Bestandteil des Sicherheitskonzepts – besonders bei Steh- und Geharbeitsplätzen.

FAQs

Wer im Unternehmen ist für die Maschinensicherheit zuständig?

In der Regel liegt die Verantwortung bei der Geschäftsführung, delegiert auf Fachkräfte für Arbeitssicherheit oder Sicherheitsbeauftragte.

Wie beeinflusst die Ergonomie die Maschinensicherheit?

Ein ergonomisch gestalteter Arbeitsplatz senkt das Risiko für Fehlbedienung, Unfälle und langfristige Erkrankungen.

Was sollten Unternehmen im Falle eines Maschinenunfalls tun?

Notfallplan umsetzen, Unfall dokumentieren, Unfallmeldung an Behörden und interne Nachbereitung zur Ursachenanalyse.

Wie oft sollten Sicherheitsprüfungen durchgeführt werden?

Je nach Gefährdungsbeurteilung mindestens jährlich, bei hochriskanten Anlagen auch häufiger.

Maschinensicherheit – Übersicht über alle relevanten Normen (inkl. Checkliste)

Mehr als 37.000 Maschinenunfälle jährlich – so wichtig ist Maschinensicherheit heute

Meldepflichtige Unfälle bei spezifischen Tätigkeiten (2023)

Was versteht man unter Maschinensicherheit?